TEMARIO DEL CURSO DE NEUMÁTICA INDUSTRIAL

1.     Conceptos básicos de la neumática

1.1.   Fundamentos físicos

1.2.   Propiedades del aire

2.     Generación y alimentación del aire comprimido

2.1.   Preparación del aire comprimido

2.2.   Compresor y acumulador de aire

2.3.   Distribución del aire

2.4.   Filtro, regulador y lubricador

2.5.   Unidad de mantenimiento

3.     Actuadores e indicadores

3.1.   Estructura de los cilindros

3.2.   Cilindros de simple efecto

3.3.   Cilindros de doble efecto

3.4.   Cilindros sin vástago y actuadores de giro

3.5.   Calculo de fuerza y caudal de los actuadores neumáticos

4.     Válvulas distribuidoras de vías

4.1.   Válvulas de 2/2 y 3/2 vías

4.2.   Válvulas 4/2 y 4/3 vías

4.3.   Válvulas 5/2 y 5/3 vías

4.4.   Caudal de las válvulas

4.5.   Funcionamiento fiable de las válvulas

5.     Válvulas de cierre de caudal y válvulas de presión

5.1.   Válvulas de cierre

5.2.   Válvulas de caudal

5.3.   Válvulas de presión

5.4.   Combinación de las válvulas

6.     Desarrollo de sistemas neumáticos

6.1.   Selección y comparación de los medios de trabajo y de mando

6.2.   Tipos de mando

6.3.   Desarrollo de un sistema de mando

6.4.   Criterios para automatizar

6.5.   Mandos secuenciales por el método intuitivo

6.6.   Mandos secuenciales por el método cascada

6.7.   Desarrollo y puesta en marcha de circuitos neumáticos industriales

6.8.   Simulación por software de circuitos neumáticos

6.9.   Prácticas en tableros con equipo neumático industrial.

7.     Prácticas en tableros con equipo industrial

7.1.   Practica 1: Compuertas lógicas AND, OR NAND, NOR, XOR Y XNOR

7.2.   Practica 2: Control manual, semiautomático y automático de un cilindro de simple efecto

7.3.   Practica 3: Control directo e indirecto de un cilindro de doble efecto

7.4.   Practica 4: Ejemplo aplicando temporizadores neumáticos

7.5.   Practica 5: mandos con varios actuadores neumáticos utilizando método intuitivo

7.6.   Practica 6: mandos con varios actuadores neumáticos utilizando el método cascada

7.7.   Practica 7: alimentador dosificador “compactador”

7.8.   Practica 8: dispositivo de estampado

7.9.   Practica 9: dispositivo alimentador de piezas